疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本文件規(guī)定了疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的部件性能要求、設(shè)計、施工、驗收等技術(shù)要求。

本文件適用于湖北省行政區(qū)域內(nèi)的新建、改建、擴建的各類建筑物的疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收，以及運行管理和維護。本文件不涉及疏散通道機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收，以及運行管理和維護。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 15211-2013 安全防范報警設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性要求和試驗方法

　　GB/T 15478-2015 壓力傳感器性能試驗方法

　　GB 16806-2006 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

　　GB 50166-2019 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準

　　GB 51251 建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準

　　JB/T 5300 工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 疏散通道 evacuation channel

　　設(shè)置了機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的由防煙樓梯間、前室（合用前室）、走道組成的空間組合。

3.2 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng) residual pressure minitoring system for evacuation channel

　　由余壓監(jiān)控器、余壓控制器、余壓傳感器、泄壓閥執(zhí)行器及其管線組成的系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測疏散通道中的樓梯間、前室（合用前室）、走道之間的余壓值，并控制相應(yīng)設(shè)備進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)相應(yīng)空間之間的余壓值在設(shè)定值范圍內(nèi)的功能。

3.3 余壓  residual pressure

　　指兩個空間之間同標(biāo)高處未受擾動的空氣壓力的差值。

3.4 余壓監(jiān)控器  residual pressure moniter

　　設(shè)置于消防控制室的設(shè)備，實現(xiàn)收集、記錄、顯示余壓控制器、風(fēng)閥執(zhí)行器、余壓傳感器的狀態(tài)，以及故障信息聲光顯示報警功能。

3.5 余壓控制器  residual pressure controller

　　設(shè)置于正壓風(fēng)機控制箱處的設(shè)備，實現(xiàn)收集并處理余壓傳感器的信號，控制泄壓閥執(zhí)行器的開閉，實現(xiàn)疏散通道內(nèi)的余壓值保持在設(shè)定值范圍內(nèi)的功能。

3.6 余壓傳感器  residual pressure detector

　　設(shè)置于疏散通道處的設(shè)備，實現(xiàn)監(jiān)測疏散通道內(nèi)的余壓，并將余壓值上傳給余壓控制器的功能。

3.7 泄壓閥執(zhí)行器 pressure relief valve actuator

　　設(shè)置在泄壓閥上的裝置，實現(xiàn)按余壓控制器的要求控制泄壓閥的開閉動作，并將泄壓閥開閉狀態(tài)信號發(fā)送給余壓控制器的功能。

4 基本規(guī)定

4.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建筑防煙設(shè)計的要求設(shè)置，其余壓控制應(yīng)滿足以下要求：

　　a) 前室、封閉避難層(間)與走道之間的壓差下限最小值為25 Pa、上限最大值為30 Pa；

　　b) 樓梯間與走道之間的壓差下限最小為40 Pa、上限最最大值應(yīng)為50 Pa；

　　c) 當(dāng)系統(tǒng)余壓值超過最大允許壓力差時應(yīng)采取泄壓措施。

4.2 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)不影響機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。

4.3 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)采用成套定型產(chǎn)品。

5 部件性能要求

5.1 余壓監(jiān)控器

5.1.1 余壓監(jiān)控器應(yīng)滿足GB 16806-2006中對消防聯(lián)動控制器的要求。

5.1.2 余壓監(jiān)控器應(yīng)實時顯示疏散通道各空間之間的余壓值，并存儲不少于1000條最新的記錄以供查詢。

5.1.3 余壓監(jiān)控器與余壓控制器之間宜采用標(biāo)準485或CAN總線通訊協(xié)議，總線通訊距離不小于500m；余壓監(jiān)控器用于與余壓控制器通信的回路不少于2路，每條回路可連接不少于32個余壓控制器。

5.1.4 余壓監(jiān)控器應(yīng)內(nèi)置主備電轉(zhuǎn)換功能，備電蓄電池供電時間不應(yīng)少于0.5 h。

5.1.5 余壓監(jiān)控器應(yīng)內(nèi)置打印輸出接口。

5.2 余壓控制器

5.2.1 余壓控制器應(yīng)滿足GB 16806-2006中對消防聯(lián)動控制器的要求，一臺余壓控制器故障不應(yīng)影響其它余壓控制器的正常工作。

5.2.2 應(yīng)能顯示其連接的各余壓傳感器的地址碼信息，以及對應(yīng)的余壓值。

5.2.3 余壓控制器與余壓傳感器之間宜為二總線通訊，通訊距離不少于500 m，每個余壓控制器可連接不少于32個余壓傳感器。

5.2.4 余壓控制器應(yīng)能控制泄壓閥執(zhí)行器的開閉并接收狀態(tài)反饋信號，每次動作的響應(yīng)時間不應(yīng)大于5 s、完成時間不得大于32 s。

5.2.5 余壓控制器應(yīng)能顯示余壓控制正常、動作中、故障三種工作狀態(tài)。

5.2.6 余壓控制器應(yīng)能顯示所接余壓傳感器安裝位置地址碼信息、實時余壓值。

5.2.7 余壓控制器應(yīng)具有自檢功能和故障記錄功能，并能查詢操作故障的歷史記錄。

5.2.8 余壓控制器需應(yīng)能接收正壓風(fēng)機的工作及故障狀態(tài)反饋信號。

5.2.9 余壓控制器應(yīng)能滿足在正壓風(fēng)機控制箱內(nèi)安裝的要求。

5.3 泄壓閥執(zhí)行器

5.3.1 泄壓閥執(zhí)行器應(yīng)滿足GB 16806中對消防聯(lián)動控制器的要求。

5.3.2 泄壓閥執(zhí)行器應(yīng)結(jié)合泄壓閥安裝。

5.3.3 泄壓閥執(zhí)行器材料應(yīng)符合JB/T 5300的規(guī)定，具備手動控制功能，應(yīng)采用金屬，或者A級材料。

5.3.4 泄壓閥執(zhí)行器應(yīng)采用安全電壓供電。

5.3.5 泄壓閥執(zhí)行器應(yīng)能受控完成開閉動作，并反饋狀態(tài)信號。

5.4 余壓傳感器

5.4.1 余壓傳感器應(yīng)滿足GB/T 15478-2015中對差壓傳感器的要求。

5.4.2 余壓傳感器量程范圍應(yīng)不小于100 Pa，精度等級應(yīng)不低于1.0，壓差值精度±1Pa；

5.4.3 余壓傳感器應(yīng)能顯示安裝位置地址碼信息、余壓實時檢測值，余壓超范圍報警及通訊異常報警。

6 設(shè)計

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 51251的規(guī)定。

6.1.2 應(yīng)選用同一系統(tǒng)的余壓傳感器、余壓控制器、泄壓閥執(zhí)行器、監(jiān)控主機及配件等成套定型產(chǎn)品。

6.1.3 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建筑物內(nèi)機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置的要求，采用相應(yīng)的控制方式，確定余壓控制器和余壓傳感器的安裝部位、數(shù)量與型式。

6.1.4 余壓傳感器的實時工作狀態(tài)及故障報警等信息應(yīng)能傳到上級余壓控制器；余壓控制器將相關(guān)信號上傳至消防控制室內(nèi)的余壓監(jiān)控器，進行統(tǒng)一監(jiān)測管理、顯示并存儲，值班人員可查看實時及歷史信息。

6.1.5 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的組成示意如圖1：

圖1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)組成示意圖

6.2 設(shè)計要求

6.2.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的各部位具體設(shè)置要求如下：

　　a)余壓監(jiān)控器設(shè)置于消防控制室；

　　b)當(dāng)余壓控制器與加壓送風(fēng)風(fēng)機控制箱為成套定型產(chǎn)品時，余壓控制器應(yīng)設(shè)置于加壓送風(fēng)機控制箱內(nèi)，否則余壓控制器應(yīng)設(shè)置于加壓送風(fēng)機控制箱側(cè)單獨的余壓控制箱內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志；

　　c)余壓傳感器設(shè)置于防煙樓梯間及其前室（或合用前室）。

6.2.2 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定正常余壓下限值和正常余壓上限值，正常余壓下限值和正常余壓上限值應(yīng)在調(diào)試時設(shè)定，以滿足余壓實際值符合4.1的要求。

6.2.3 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)工作流程應(yīng)滿足如下要求：

　　a)當(dāng)開啟正壓送風(fēng)系統(tǒng)后，余壓傳感器開始檢測余壓，但余壓不在正常余壓下限設(shè)定值和正常余壓上限設(shè)定值范圍之間時，余壓傳感器發(fā)出報警信息，余壓控制器發(fā)出報警信息；

　　b)當(dāng)余壓超過正常余壓上限設(shè)定值時，余壓傳感器發(fā)出報警信息，余壓控制器控制相應(yīng)的泄壓閥執(zhí)行器逐步增大泄壓閥開啟角度以增加泄壓；

　　c)當(dāng)余壓下降低至正常余壓上限設(shè)定值后，余壓傳感器發(fā)出信號，余壓控制器控制泄壓閥執(zhí)行器保持泄壓閥的開啟角度來保持余壓值穩(wěn)定正常余壓下限設(shè)定值和正常余壓上限設(shè)定值范圍之間；

　　d)若余壓值持續(xù)降低至低于正常余壓下線設(shè)定值時，余壓傳感器發(fā)出報警信息，余壓控制器發(fā)出報警信息，余壓控制器控制相應(yīng)的泄壓閥執(zhí)行器逐步減少泄壓閥的開啟角度以減少泄壓，直到余壓達到正常余壓上限設(shè)定值；

　　e)重復(fù)以上b）、c）、d），直到正壓送風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉。

　　f)以上過程均在余壓監(jiān)控器內(nèi)記錄并實時顯示，余壓控制器報警時，余壓監(jiān)控器應(yīng)同步發(fā)出報警信號。

　　g)當(dāng)正壓送風(fēng)系統(tǒng)未開啟時，余壓監(jiān)控器應(yīng)對余壓控制器、泄壓閥執(zhí)行器、余壓傳感器24小時實時自動巡檢并記錄巡檢結(jié)果。

6.2.4 每臺加壓送風(fēng)機應(yīng)設(shè)置一臺余壓控制器，每個泄壓閥執(zhí)行器僅能接受一臺余壓控制器的監(jiān)控。余壓控制器的設(shè)計功能應(yīng)滿足如下要求：

　　a)余壓控制器應(yīng)具有現(xiàn)場邏輯編程能力，根據(jù)現(xiàn)場的樓層情況、風(fēng)壓大小、風(fēng)量狀態(tài)，設(shè)定正常余壓下限值和正常余壓上限值；

　　b)余壓控制器應(yīng)具有開關(guān)量輸入接口，監(jiān)測正壓分機的工作狀態(tài)；

6.2.5 余壓傳感器的設(shè)置應(yīng)滿足如下要求：

　　a)防煙樓梯間的前室（或合用前室），應(yīng)每層設(shè)置一臺余壓傳感器；

　　b)每段防煙樓梯間應(yīng)設(shè)置2臺余壓傳感器，分別設(shè)置于約1/3、2/3高度處；

　　c)余壓傳感器應(yīng)設(shè)置在高壓區(qū)，距頂0.1 m～0.5 m墻上壁掛安裝，其氣管座安裝于低壓區(qū)距頂0.1 m～0.5 m的86底盒內(nèi)；

　　d)余壓傳感器的電源由余壓控制器集中供給。

6.2.6 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的線纜的敷設(shè)應(yīng)按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線要求執(zhí)行，線纜的選擇及敷設(shè)應(yīng)滿足以下要求：

　　a)余壓監(jiān)控器與余壓控制器之間接線采用B1級阻燃NH-RVSP導(dǎo)線，截面不小于2.5 mm2；

　　b)余壓控制器與余壓傳感器之間接線采用B1級阻燃NH-RVSP導(dǎo)線，截面不小于2.5 mm2；

6.2.7 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的供電按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的裝置的供電要求執(zhí)行。

6.2.8 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)各設(shè)備的金屬外殼、金屬管、槽等應(yīng)采用等電位連接，接地電阻應(yīng)滿足以下要求：

　　a)采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω；

　　b)采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

7 施工

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)安裝應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)主體工程及設(shè)備管道安裝完成后進行，疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)工程施工前應(yīng)具備下列條件：

　　a)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并通過設(shè)計審查和施工交底；

　　b)施工方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底；其內(nèi)容應(yīng)包括余壓監(jiān)控器、余壓控制器、泄壓閥執(zhí)行器、余壓傳感器等的準備工序、安裝施工方法、質(zhì)量標(biāo)準以及安全措施等內(nèi)容；

　　c)材料、施工隊伍、設(shè)備等已準備就緒，現(xiàn)場環(huán)境已具備正常施工條件。

7.1.2 施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位報備廠家資質(zhì)，監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量、出廠資料、合格證、各項型式檢驗報告進行檢查，符合本文件要求方可進行后續(xù)施工。

7.1.3 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)的布線宜采用暗敷，并應(yīng)滿足GB 50166-2019對布線的要求。

7.1.4 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)采取成品保護措施。

7.2 設(shè)備安裝

7.2.1 余壓監(jiān)控器應(yīng)在消防控制室臺式或壁掛式安裝，并與其它設(shè)備保持協(xié)調(diào)一致。

7.2.2 余壓控制器的安裝應(yīng)滿足以下要求：

　　a)余壓控制器宜在正壓風(fēng)機控制箱內(nèi)安裝，當(dāng)安裝于正壓風(fēng)機控制箱外時應(yīng)處于GB/T 15211-2013對環(huán)境類別I的要求；

　　b)在進行螺絲孔加工和接線時，不應(yīng)使金屬屑和電線頭掉入余壓控制器的通風(fēng)孔內(nèi)；

　　c)安裝和接線應(yīng)牢固，不應(yīng)帶電狀態(tài)進行接線、插拔電纜插頭等操作；

　　d)接入余壓控制器的輸入、輸出信號線不應(yīng)與其他強電或強干擾線路并排布線；

　　e)余壓控制器安裝結(jié)束后，應(yīng)清除通風(fēng)面上的異物，檢查通風(fēng)狀態(tài)。

7.2.3 泄壓閥執(zhí)行器的安裝應(yīng)滿足以下要求：

　　a)泄壓閥執(zhí)行器安裝前，應(yīng)檢查泄壓閥執(zhí)行器的外觀，外表應(yīng)涂漆，不銹鋼和銅閥門不涂漆，閥體上的箭頭和文字涂紅色漆，表面涂層應(yīng)光潔、完好，不得有脫落、碰傷及斑痕等缺陷，緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，閥上應(yīng)有閥位標(biāo)志；

　　b)泄壓閥執(zhí)行器應(yīng)垂直安裝，閥上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，法蘭與管道連接應(yīng)保證自然同軸，不應(yīng)產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊；

　　c)泄壓閥執(zhí)行器不得浸水，接線應(yīng)正確；

　　d)泄壓閥執(zhí)行器安裝結(jié)束后接通電源1 h，檢查泄壓閥執(zhí)行器內(nèi)部溫度符合產(chǎn)品說明書的要求；

　　e)檢查泄壓閥執(zhí)行器手動及電動操作正常。

7.2.4 余壓傳感器的安裝應(yīng)滿足以下要求：

　　a)余壓傳感器應(yīng)安裝于高壓區(qū)，上緣距頂0.1 m～0.5 m壁掛安裝，采用配套底座直接固定在墻上；

　　b)余壓傳感器低壓區(qū)的氣管座宜安裝在預(yù)埋86底盒內(nèi)；

　　c)余壓傳感器引壓用的氣管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝于墻面或頂板下，但不應(yīng)有U型路由；

　　d)氣管明敷時應(yīng)采用金屬管保護，穿墻時應(yīng)預(yù)埋金屬套管保護；

　　e)余壓傳感器安裝示意如圖2所示：

圖2 余壓傳感器安裝示意圖

7.3 系統(tǒng)調(diào)試

7.3.1 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)通電檢測余壓監(jiān)控器、余壓控制器、泄壓閥執(zhí)行器、余壓傳感器，各器件單機功能正常，系統(tǒng)通信功能正常。

7.3.2 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)檢測正壓送風(fēng)系統(tǒng)在泄壓閥開啟狀態(tài)下滿足余壓變化范圍的上限要求，檢測按以下步驟進行：

　　a)設(shè)置泄壓閥執(zhí)行器為手動狀態(tài)，開啟泄壓閥；

　　b)啟動正壓風(fēng)機，關(guān)閉疏散通道上所有防火門，檢測正壓風(fēng)機正常工作狀態(tài)下余壓值低于4.1要求的上限最大值則完成檢測，若不能滿足需向總包單位提出檢測結(jié)果，待整改完成后重新檢測。

7.3.3 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)檢測正壓送風(fēng)系統(tǒng)在泄壓閥關(guān)閉狀態(tài)下滿足余壓變化范圍的下限要，檢測按以下步驟進行：

　　a)設(shè)置泄壓閥執(zhí)行器為手動狀態(tài)，關(guān)閉泄壓閥；

　　b)啟動正壓風(fēng)機，關(guān)閉疏散通道上所有防火門，檢測正壓風(fēng)機正常工作狀態(tài)下余壓值高于4.1要求的下限最小值則完成檢查，若不能滿足需向總包單位提出檢測結(jié)果若不能滿足需向總包單位提出檢測結(jié)果，待整改完成后重新檢測；

7.3.4 設(shè)置泄壓閥執(zhí)行器為受控狀態(tài)，啟動正壓風(fēng)機，人為模擬疏散通道能的余壓變化，按6.2.3條內(nèi)容進行系統(tǒng)調(diào)試，滿足余壓監(jiān)控系統(tǒng)正常工作的要求則完成系統(tǒng)調(diào)試，否則排除故障重復(fù)系統(tǒng)調(diào)試過程，直至滿足正常工作的要求。

7.3.5 完成疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試報告。

8 驗收

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量驗收分為進場檢驗、工程驗收，驗收內(nèi)容應(yīng)包括實體驗收和資料驗收。

8.1.2 系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)按附錄A的要求檢查下列文件及資料：

　　a)與疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)計文件；

　　b)專項施工方案和技術(shù)交底記錄；

　　c)余壓傳感器、泄壓閥執(zhí)行器、余壓控制器、余壓監(jiān)控器等主要材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能型式檢驗報告、進場檢查驗收記錄表、進場相關(guān)檢驗報告及出廠檢驗記錄表等；

　　d)系統(tǒng)調(diào)試記錄。

8.2 工程驗收

8.2.1 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)進場時應(yīng)檢查系統(tǒng)各部品及配件配置是否齊全、是否匹配，檢查余壓監(jiān)控系統(tǒng)各部件有效期內(nèi)的型式檢驗報告與現(xiàn)場產(chǎn)品類型是否一致，余壓監(jiān)控器、余壓控制器、泄壓閥執(zhí)行器、余壓傳感器的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準要求；

　　檢驗方法：觀察、核查質(zhì)量證明文件（含有效期內(nèi)型式檢驗報告）

8.2.2 余壓傳感器產(chǎn)品外觀質(zhì)量、量程范圍、過壓性能應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準和本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)配備計量校準證書。

　　檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件（含有效期內(nèi)型式檢驗報告及復(fù)檢報告）

8.2.3 余壓控制器，運行指示是否正常，對各層傳感器的采樣數(shù)據(jù)是否上傳，如有不顯示或是采樣故障的，可判定不合格。

　　檢驗方法：觀察、全數(shù)檢查

8.2.4 安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

　　a)余壓監(jiān)控器的安裝應(yīng)符合7.2的規(guī)定；

　　b)余壓控制器安裝應(yīng)符合7.3的規(guī)定；

　　c)泄壓閥執(zhí)行器安裝應(yīng)符合7.4的規(guī)定；

　　d)余壓傳感器自下而上逐層檢查，安裝施工應(yīng)符合7.5的規(guī)定。

　　檢查方法：觀察、全數(shù)檢查

8.2.5 疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對系統(tǒng)進行聯(lián)動性能測試，性能測試應(yīng)符合6.2.3的要求。

　　檢驗方法：核查疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試報告；人為模擬疏散通道能的余壓變化，當(dāng)余壓值達到超壓監(jiān)控值時，余壓控制器是否監(jiān)測到傳感器的信號，泄壓閥有無泄壓動作，監(jiān)控器能否實時的監(jiān)控到余壓狀態(tài)等，檢驗合格則出具疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)查驗報告。

附錄A

（資料性）

　　疏散通道余壓監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量控制資料驗收記錄表

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