廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于征求《數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）意見的函

各地級以上市住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門，各相關(guān)單位：

　　經(jīng)省市場監(jiān)管局立項，由廣州市設(shè)計院集團(tuán)有限公司、上海同泰火安科技有限公司、廣東省消防協(xié)會等單位編制的《數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》已形成征求意見稿，現(xiàn)征求你們意見。請從廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳門戶網(wǎng)站（https://zfcxjst.gd.gov.cn/）下載本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿，組織研究和提出修改意見，于2025年10月10日前將書面意見反饋我廳科技信息處。

　　附件：1.數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

　　2.《數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）意見表

廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

2025年9月12日

（備注：原函文件名稱為技術(shù)規(guī)范，附件文檔為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）

數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

前言

根據(jù)《廣東省市場監(jiān)督管理局關(guān)于批準(zhǔn)下達(dá)<2023年第二批廣東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃>的通知》（粵市監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)〔2023〕591號）的要求，本標(biāo)準(zhǔn)由廣州市設(shè)計院集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成。

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，編制組認(rèn)真總結(jié)近年數(shù)據(jù)中心滅火技術(shù)、高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用經(jīng)驗，并進(jìn)行了相關(guān)火災(zāi)試驗，參考了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、系統(tǒng)設(shè)備組件和管道、設(shè)計、系統(tǒng)控制、半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)、系統(tǒng)施工調(diào)試及驗收、系統(tǒng)維護(hù)管理等。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由廣州市設(shè)計院集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在實施的過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給廣州市設(shè)計院集團(tuán)有限公司（地址：廣州市天河區(qū)體育東路體育東橫街3-5號，郵政編碼：510620）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：廣州市設(shè)計院集團(tuán)有限公司

　　上海同泰火安科技有限公司

　　廣東省消防協(xié)會

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：廣州迪安工程技術(shù)咨詢有限公司

　　金品冠科技集團(tuán)有限公司

　　廣東噴保消防科技有限公司

　　廣東運(yùn)龍消防科技有限公司

　　廣東雙興新材料集團(tuán)有限公司

　　廣東省電信規(guī)劃設(shè)計院有限公司

　　深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司

　　廣州市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院

　　珠海建筑設(shè)計院

　　華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司

　　廣東省建筑設(shè)計研究院有限公司

　　廣州市華陽國際工程設(shè)計有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：豐漢軍 鄒軍 郭進(jìn)軍 鄒麗 沈劍熒 陳濤 汪仕斌 沈奕輝 韋翰翔 賴海靈 李釗才 葛偉 叢北華 袁小倩 楊浩 朱理銘 劉進(jìn) 曾智平 趙春 陳欣燕 黎潔 彭康 鄭文星 羅秋菊 陳杳朋

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：

1 總則

1.0.1 為合理設(shè)計數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)，保證其施工質(zhì)量，規(guī)范其驗收及維護(hù)管理，減少火災(zāi)危害,保護(hù)人身和財產(chǎn)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東省新建、改建和擴(kuò)建的數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及維護(hù)管理。

1.0.3 數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)依據(jù)設(shè)定的消防目標(biāo)，結(jié)合保護(hù)對象的功能、幾何特性和火災(zāi)特性，合理選擇系統(tǒng)類型，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。

1.0.4 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及維護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及廣東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語和符號

2.1 術(shù)語

2.1.1 系統(tǒng)工作壓力 system working pressure

　　在沒有峰值壓力波動狀態(tài)下作用于系統(tǒng)組件上的最大壓力。

2.1.2 高壓細(xì)水霧 high pressure water mist

　　在細(xì)水霧噴頭大于等于3.5 MPa設(shè)計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1.0 m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.99小于100µm的水霧滴。

2.1.3 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) high pressure water mist system

　　設(shè)計工作壓力大于等于3.5 MPa的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2.1.4 半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) Semi-stationary high pressure water mist fire extinguishing device

　　管網(wǎng)及噴頭固定，采用可移動的小型高壓細(xì)水霧泵組進(jìn)行加壓供水的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2.1.5 開式全淹沒應(yīng)用系統(tǒng) total compartment application water mist system

　　采用開式細(xì)水霧噴頭，向整個防護(hù)區(qū)內(nèi)均勻地噴放細(xì)水霧，保護(hù)其內(nèi)部所有保護(hù)對象的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2.1.6 開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng) zoned application water mist system

　　采用開式細(xì)水霧噴頭，保護(hù)防護(hù)區(qū)內(nèi)特定區(qū)域的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2.1.7 開式局部應(yīng)用系統(tǒng) local application water mist system

　　采用開式細(xì)水霧噴頭，直接向防護(hù)對象噴放細(xì)水霧，用于保護(hù)空間內(nèi)某具體保護(hù)對象的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2.1.8 閉式濕式系統(tǒng) wet water mist system

　　采用閉式細(xì)水霧噴頭，準(zhǔn)工作狀態(tài)時，配水管道內(nèi)充滿用于啟動系統(tǒng)的有壓水的閉式系統(tǒng)。

2.1.9 閉式預(yù)作用系統(tǒng) preaction water mist system

　　采用閉式細(xì)水霧噴頭，準(zhǔn)工作狀態(tài)時，配水管道內(nèi)不充水，由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)自動啟動開啟分區(qū)控制閥后，轉(zhuǎn)換為濕式系統(tǒng)的閉式系統(tǒng)。

2.1.10 高壓細(xì)水霧槍栓 water mist hydrant

　　由高壓細(xì)水霧槍、卷盤、快速接頭等組成，利用耐壓軟管和高壓細(xì)水霧供水管網(wǎng)相連，能在發(fā)生火災(zāi)時人工操作向保護(hù)對象噴放高壓細(xì)水霧的手持滅火裝置。

2.1.11 末端試水裝置 water test equipment

　　安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)末端，檢驗系統(tǒng)啟動、報警及聯(lián)動等功能的裝置。由表前閥門、壓力表、減壓裝置及試水接頭等組成。

2.1.12 橇裝式滅火設(shè)備 Skid-mounted fire extinguishing equipment

　　滅火設(shè)備框架和滅火設(shè)備整體組合的一種形式，是指已經(jīng)將高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的組件安裝成一個整體式集合，與系統(tǒng)或其他設(shè)備連接時只需用管線連通即可的成套設(shè)備。

2.1.13 數(shù)據(jù)中心 data center

　　為集中放置的電子信息設(shè)備提供運(yùn)行環(huán)境的建筑場所,可以是一棟或幾棟建筑物,也可以是一棟建筑物的一部分，包括主機(jī)房、輔助區(qū)、支持區(qū)和行政管理區(qū)等。

2.1.14 主機(jī)房 computer room

　　主要用于數(shù)據(jù)處理設(shè)備安裝和運(yùn)行的建筑空間，包括服務(wù)器機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、存儲機(jī)房等功能區(qū)域。

2.1.15 不間斷電源系統(tǒng) (UPS) uninterruptible power system

　　由變流器、開關(guān)和儲能裝置組合構(gòu)成的系統(tǒng)，在輸入電源正常和故障時，輸出交流或直流電源，在一定時間內(nèi)，維持對負(fù)載供電的連續(xù)性。

2.1.16 分布式電源系統(tǒng) (DPS) distributed power system

　　配置有蓄電池，適合安裝在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不間斷供電的電源系統(tǒng)。

2.1.17 緩沖水箱 buffer water tank

　　高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)中，設(shè)置在高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)中的中繼水箱，用于儲存經(jīng)處理水質(zhì)達(dá)標(biāo)的消防用水，設(shè)置時宜集成在高壓細(xì)水霧泵組內(nèi)。

2.2 符號

　　d——管道內(nèi)徑

　　ƒ——摩阻系數(shù)

　　K——流量系數(shù)

　　L——設(shè)計管長

　　n——累計計算的噴頭數(shù)

　　p——單位長度管道的水力損失

　　Pf——管道水力損失

　　Pt——系統(tǒng)的供水壓力

　　Pe——水力最不利點(diǎn)噴頭與貯水箱最低水位的靜壓差

　　P——噴頭的設(shè)計工作壓力

　　qi——每個計算噴頭的實際流量

　　Q——系統(tǒng)的設(shè)計流量

　　Re——雷諾數(shù)

　　ρ——流體密度

　　μ——絕對粘度

　　Δ——管道相對粗糙度

　　ε——管道粗糙度

　　MPa——壓力單位

3 系統(tǒng)設(shè)備、組件和管道

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)一般由供水裝置、分區(qū)控制閥、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、高壓細(xì)水霧噴頭、管路及附件等部件組成。

3.1.2 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)所有組件，應(yīng)在環(huán)境溫度4℃到50℃內(nèi)可靠工作。

3.1.3 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)組件、管道和管件的公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)工作壓力。

3.1.4 橇裝式滅火設(shè)備應(yīng)由框架、泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)除管網(wǎng)及其附件以外的其他部件組成。

3.1.5 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)信號反饋裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 動作壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)最小壓力的50%，當(dāng)裝設(shè)在減壓裝置后時，動作壓力不應(yīng)大于減壓裝置后壓力的50%；

　　2 在正常大氣條件下，信號反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω，接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

3.2 泵組式高壓細(xì)水霧供水裝置及過濾裝置

3.2.1 泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的供水裝置應(yīng)由高壓泵、穩(wěn)壓泵、電機(jī)、水泵控制柜、貯水箱、緩沖水箱、自動補(bǔ)水裝置、安全閥或泄壓調(diào)壓閥、過濾裝置等組成。各部件應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 貯水箱、緩沖水箱應(yīng)采用封閉結(jié)構(gòu)，并應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或其他能保證水質(zhì)耐腐蝕的材料；

　　2 貯水箱、緩沖水箱應(yīng)設(shè)溢流管、放空管、通氣管，具有防塵、防曬的技術(shù)措施，并設(shè)置水位顯示裝置、低水位報警裝置、自動補(bǔ)水裝置；

　　3 緩沖水箱有效容積不應(yīng)小于系統(tǒng)的設(shè)計流量噴放1min用水量；

　　4 自動補(bǔ)水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或其他耐腐蝕材料；

　　5 安全閥或泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或其他強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材料制造。安全閥的開啟壓力與設(shè)定壓力偏差為±3%，設(shè)定開啟壓力應(yīng)為1.10倍的系統(tǒng)最大工作壓力。泄壓調(diào)壓閥的開啟壓力與設(shè)定壓力偏差為±5%，泄流量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.2 過濾裝置應(yīng)由過濾器、加壓裝置及附件等組成。過濾裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)設(shè)備用過濾器，其流量不小于最大一臺過濾器流量。過濾器材質(zhì)應(yīng)為奧氏體不銹鋼、銅合金或其他耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼、銅合金的材料；

　　2 過濾器的網(wǎng)孔直徑不應(yīng)大于噴頭最小噴孔直徑的80%；

　　3 過濾器的水頭損失應(yīng)能滿足系統(tǒng)管網(wǎng)水力計算的要求；

　　4 過濾器流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計流量；

　　5 應(yīng)在過濾器后設(shè)置加壓水泵，以滿足過濾要求。加壓水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵流量、壓力應(yīng)與加壓水泵一致。

3.3 分區(qū)控制閥及減壓裝置

3.3.1 開式分區(qū)控制閥及閉式預(yù)作用分區(qū)控制閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)具有接收控制信號實現(xiàn)啟動、反饋閥門啟閉和故障信號的功能；

　　2 應(yīng)具有自動、手動和機(jī)械應(yīng)急操作功能，并應(yīng)采用手動操作方式關(guān)閉閥門；

　　3 應(yīng)在明顯位置設(shè)置對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的永久性標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向等；

　　4 分區(qū)控制閥內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或其他強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材料制造。

3.3.2 閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥應(yīng)具有帶開關(guān)鎖定或開關(guān)指示的功能，且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.1條規(guī)定。

3.3.3 減壓裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或其他強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材料制造；

　　2 應(yīng)具有鎖止功能和相應(yīng)的操作、警示標(biāo)識；

　　3 應(yīng)在明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等；

　　4 其他應(yīng)滿足《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB50898中相關(guān)規(guī)定。

3.4 高壓細(xì)水霧噴頭

3.4.1 開式噴頭宜由噴頭本體及微型噴嘴組成，并應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80%。

3.4.2 閉式噴頭應(yīng)由噴頭本體、微型噴嘴及玻璃泡組成，并應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80%，且噴頭響應(yīng)時間不應(yīng)大于30(m·s)0.5，其公稱動作溫度宜高于環(huán)境最高溫度30℃,且同一防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用相同熱敏性能的噴頭。

3.4.3 噴頭設(shè)計工作壓力不應(yīng)小于10MPa。

3.4.4 應(yīng)在明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期等。

3.5 管道及附件

3.5.1 系統(tǒng)管道應(yīng)采用銅管、冷拔法制造的奧氏體不銹鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能相當(dāng)?shù)慕饘俟艿?。不銹鋼管道的材質(zhì)和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976和《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》GB/T 20878中規(guī)定牌號為022Cr17Ni12Mo2的奧氏體不銹鋼無縫鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能不低于牌號為022Cr17Ni12Mo2的金屬管道。

3.5.2 系統(tǒng)管道連接件的材質(zhì)應(yīng)與連接部位管道的材質(zhì)相同。系統(tǒng)管道宜采用承插壓合式連接、專用接頭或法蘭連接，也可采用氬弧焊焊接。系統(tǒng)管道采用奧氏體不銹鋼承插壓合式連接的基本尺寸應(yīng)滿足表3.5.2的規(guī)定。

4 設(shè)計

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 數(shù)據(jù)中心內(nèi)的數(shù)據(jù)機(jī)房、電池室、UPS室、柴油發(fā)電機(jī)房、配電室、控制室、變壓器室、電容器室、檔案室、配套或附屬庫房等位置宜采用高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

4.1.2 數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮下列因素：

　　1 防護(hù)對象的火災(zāi)風(fēng)險及火災(zāi)特性；

　　2 防火性能目標(biāo)；

　　3 防護(hù)空間的幾何尺寸；

　　4 環(huán)境風(fēng)速或通風(fēng)狀況；

　　5 最高或最低環(huán)境溫度；

　　6 火災(zāi)探測系統(tǒng)類型；

　　7 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的類型及啟動方式；

　　8 噴頭的性能及管道、噴頭的布置方式。

4.1.3 數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包含下列基本內(nèi)容：

　　1 系統(tǒng)類型、噴霧強(qiáng)度及持續(xù)噴放時間；

　　2 閉式系統(tǒng)的作用面積；

　　3 噴頭的流量系數(shù)，噴頭的設(shè)計工作壓力、最小工作壓力；

　　4 噴頭最大間距、最大安裝高度及噴頭距墻的最大距離；

　　5 噴頭的性能及管道、噴頭的布置方式。

4.1.4 數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的主要組件應(yīng)設(shè)置在不易受到碰撞損傷的位置，或采取防機(jī)械損傷的措施。

4.1.5 數(shù)據(jù)中心高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。

4.1.6 不滿足兩路連續(xù)供水的泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)宜單獨(dú)設(shè)置貯水箱。

4.1.7 泵組式閉式系統(tǒng)設(shè)有2個及以上分區(qū)控制閥時，分區(qū)控制閥前應(yīng)設(shè)置環(huán)狀供水管道。環(huán)狀供水管道的管徑應(yīng)滿足系統(tǒng)設(shè)計流量的要求。環(huán)狀供水管道上設(shè)置的檢修閥應(yīng)具有信號反饋功能。

4.1.8 高壓消防水泵應(yīng)采用柱塞泵，并應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵的工作性能應(yīng)與工作泵相同。

4.1.9 開式系統(tǒng)、閉式預(yù)作用系統(tǒng)每個分區(qū)控制閥處應(yīng)設(shè)調(diào)試放空閥，閉式濕式系統(tǒng)及預(yù)作用每個分區(qū)控制閥后的管網(wǎng)末端應(yīng)設(shè)末端試水裝置。

4.1.10 系統(tǒng)各部件應(yīng)整體布局合理，便于操作、檢查和維修。

4.2 設(shè)計選型

4.2.1 系統(tǒng)選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 數(shù)據(jù)機(jī)房、電池室、UPS室、配電室、控制室、變壓器室、電容器室、檔案室、密集柜存儲的庫房等宜選用開式全淹沒或開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)；

　　2 柴油發(fā)電機(jī)房宜選用開式局部應(yīng)用系統(tǒng)；

　　3 采用非密集柜存儲的庫房等宜選擇閉式系統(tǒng)，對于平時嚴(yán)禁誤噴的庫房應(yīng)選擇閉式預(yù)作用系統(tǒng)；

　　4 配套電纜隧道、電纜夾層等宜選用開式全淹沒或開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)；配套油浸變壓器、散熱器、燃油鍋爐、電纜橋架宜選用開式局部應(yīng)用系統(tǒng)；走道宜選擇閉式系統(tǒng)。

4.2.2 對于設(shè)置高壓細(xì)水霧泵組的場所，宜在危險區(qū)域增設(shè)高壓細(xì)水霧槍栓。若泵組式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)中配置了高壓細(xì)水霧槍栓，系統(tǒng)設(shè)計流量應(yīng)增加兩只高壓細(xì)水霧槍的流量。工作壓力不小于10MPa，保護(hù)半徑不小于40m，并應(yīng)確保任何一處著火時，至少有兩支高壓細(xì)水霧噴射裝置的霧滴可同時覆蓋火源。

4.3 設(shè)計參數(shù)

4.3.1 開式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)設(shè)計持續(xù)噴霧時間不應(yīng)少于30min。

4.3.2 開式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的響應(yīng)時間不應(yīng)大于30s。

4.3.3 開式全淹沒應(yīng)用系統(tǒng)所保護(hù)的單個防護(hù)區(qū)最大面積不宜大于1000m2，體積不宜大于3000m3；當(dāng)超過該面積及體積時，應(yīng)以相關(guān)的火災(zāi)實驗為依據(jù)或采用開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)。

4.3.4 開式分區(qū)系統(tǒng)的作用面積應(yīng)為需同時啟動相鄰分區(qū)控制閥對應(yīng)的保護(hù)面積之和，每個分區(qū)控制閥的保護(hù)面積不宜小于140m2。

4.3.5 當(dāng)在相鄰部位交錯重疊布置噴頭時，系統(tǒng)的作用面積可按以下方式確認(rèn)：

　　1 僅計算一個分區(qū)與噴頭交錯部分的保護(hù)面積之和；

　　2 噴頭重疊部位的寬度不應(yīng)小于3m；

　　3 噴頭布置不應(yīng)少于2排，噴頭間距不應(yīng)大于2.5m，排間距宜為1.25m~l.50m。

4.3.6 開式全淹沒應(yīng)用和分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表4.3.6確定。

　　注：1系統(tǒng)最小噴霧強(qiáng)度可按安裝高度插值法選??；

　　2對于磷酸鐵鋰電池室或采用磷酸鐵鋰電池的DPS主機(jī)房、UPS室，當(dāng)單塊電池容量大于等于5kWh且不大于10kWh時，采用高壓細(xì)水霧局部噴頭加強(qiáng)保護(hù)，單只噴頭流量不小于3L/min，并采用軟管固定于機(jī)柜內(nèi)；當(dāng)單塊電池容量小于5kWh時，該防護(hù)區(qū)內(nèi)最小噴霧強(qiáng)度增加30%。

4.3.7 開式局部應(yīng)用系統(tǒng)的保護(hù)面積應(yīng)按下列規(guī)定確定：對于外形規(guī)則的防護(hù)對象，應(yīng)為防護(hù)對象的外表面面積；對于外形不規(guī)則的防護(hù)對象，應(yīng)為包絡(luò)防護(hù)對象的最小規(guī)則形體的外表面面積。

4.3.8 開式局部應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表4.3.8確定。

4.3.9 閉式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的設(shè)計持續(xù)噴霧時間不應(yīng)小于30min。

4.3.10 閉式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表4.3.10確定。

　　注：系統(tǒng)最小噴霧強(qiáng)度可按高度插值法選取。

4.3.11 閉式系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置與樓層或保護(hù)區(qū)域一一對應(yīng)的分區(qū)控制閥，且水流信號應(yīng)反饋至消防控制室。每個分區(qū)控制閥所對應(yīng)的保護(hù)區(qū)域面積不應(yīng)超過1000 m2，且噴頭總數(shù)不應(yīng)超過100只。

4.3.12 當(dāng)場所的保護(hù)類型、噴霧強(qiáng)度、噴頭設(shè)計工作壓力、安裝高度等不在本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.6條、第4.3.8條和第4.3.10條規(guī)定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及噴頭布置應(yīng)經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可的火災(zāi)模擬試驗確定。

4.3.13 火災(zāi)模擬試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。采用實體模擬實驗結(jié)果時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 系統(tǒng)設(shè)計噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于試驗所用噴霧強(qiáng)度；

　　2 噴頭最低工作壓力不應(yīng)小于試驗測得最不利點(diǎn)噴頭的工作壓力；

　　3 噴頭布置間距和安裝高度分別不應(yīng)大于試驗時的噴頭間距和安裝高度；

　　4 噴頭的安裝角度應(yīng)與試驗安裝角度一致。

4.4 噴頭布置

4.4.1 除局部應(yīng)用高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)外，噴頭宜按正方形布置；噴頭最大安裝間距不應(yīng)大于3.0m。

4.4.2 閉式細(xì)水霧系統(tǒng)的噴頭布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 噴頭與墻壁的距離不應(yīng)大于1.5m；

　　2 閉式噴頭的最小安裝間距不應(yīng)小于2.0m；

　　3 閉式噴頭應(yīng)布置在樓板或吊頂下，當(dāng)場所不設(shè)置吊頂時，噴頭的感溫組件與頂板或梁底的距離不宜小于75mm，并不宜大于150mm。當(dāng)場所內(nèi)設(shè)置吊頂時，噴頭可貼臨吊頂布置；

　　4 閉式噴頭與保護(hù)對象之間不宜有遮擋物，噴頭與遮擋物的距離應(yīng)保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細(xì)水霧；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

4.4.3 高壓細(xì)水霧閉式系統(tǒng)細(xì)水霧噴頭布置于電纜夾層、架空地板下，或當(dāng)凈空高度小于0.8m時，宜選擇適用于低矮空間的噴頭；系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及其噴頭的布置間距宜符合表4.4.3的規(guī)定。

　　注：當(dāng)?shù)匕逑聼o可燃物時，可不設(shè)置細(xì)水霧噴頭保護(hù)。

4.4.4 開式系統(tǒng)的噴頭布置應(yīng)能保證細(xì)水霧噴放均勻且完全覆蓋保護(hù)區(qū)域，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 噴頭與墻壁的距離不應(yīng)大于1.5m；

　　2 噴頭與其它遮擋物的距離應(yīng)保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細(xì)水霧；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取補(bǔ)償措施；

　　3 對于電纜隧道或夾層，噴頭宜布置在電纜隧道或夾層的上部，并應(yīng)能使細(xì)水霧完全覆蓋整個電纜或電纜橋架。

4.4.5 采用局部應(yīng)用方式的開式系統(tǒng)，其噴頭布置應(yīng)能保證細(xì)水霧完全包絡(luò)或覆蓋保護(hù)對象或部位，噴頭與保護(hù)對象的距離不宜小于0.5m。

4.4.6 噴頭與無絕緣帶電設(shè)備的最小距離不應(yīng)小于表4.4.6的規(guī)定。

4.4.7 用于保護(hù)A級數(shù)據(jù)機(jī)房和珍貴檔案庫房內(nèi)的噴頭宜設(shè)置防滴漏措施。

4.5 水力計算

4.5.1 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)管道的水頭損失應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：Pf—管道的水頭損失，包括沿程水頭損失和局部水頭損失（MPa）；

　　Q—管道的流量（L/min）；

　　L—管道的計算長度，包括管段的長度和該管段內(nèi)管接件、閥門等的當(dāng)量長度（m）；

　　d—管道內(nèi)徑（mm）；

　　ƒ—摩阻系數(shù)，根據(jù)Re和Δ值按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B確定；

　　ρ—流體密度（kg/m3），按附錄C確定；

　　Re—雷諾數(shù)；

　　μ—動力粘度（cp），按附錄C確定；

　　Δ—管道相對粗糙度；

　　ε—管道粗糙度（mm）。對于銅管，取0.0015 mm；對于不銹鋼管，取0.045 mm。

4.5.2 管件及閥門的局部水頭損失宜根據(jù)其相應(yīng)的當(dāng)量長度計算。對于不銹鋼管件和閥門，其當(dāng)量長度可按附錄D確定。

4.5.3 系統(tǒng)管道內(nèi)的水流速度不宜大于10 m/s，不應(yīng)超過20m/s。

4.5.4 系統(tǒng)的設(shè)計供水壓力應(yīng)按下式計算：

　　式中：Pt—系統(tǒng)的設(shè)計供水壓力（MPa）；

　　Pe—最不利點(diǎn)處噴頭與貯水箱最低水位的高差（m）；

　　Ps—最不利點(diǎn)處噴頭的工作壓力（MPa）。

4.5.5 噴頭的設(shè)計流量應(yīng)按下式計算：

　　式中：q—噴頭的設(shè)計流量(L/min)；

　　K—噴頭的流量系數(shù)[L/min/(MPa)-1/2]；

　　P—噴頭的設(shè)計工作壓力（MPa）。

4.5.6 系統(tǒng)的設(shè)計流量應(yīng)按下式計算：

　　式中：Qs—系統(tǒng)設(shè)計流量（L/min）；

　　n—累計計算噴頭數(shù)；

　　—計算噴頭的設(shè)計流量（L/min）。

4.5.7 閉式系統(tǒng)的設(shè)計流量，應(yīng)為水力計算最不利的作用面積內(nèi)所有噴頭的流量之和。開式系統(tǒng)的設(shè)計流量應(yīng)為最大一個防護(hù)區(qū)內(nèi)噴頭的流量之和或開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)中同時開啟保護(hù)面積內(nèi)噴頭的流量之和。

4.5.8 系統(tǒng)貯水箱的設(shè)計所需有效容積應(yīng)按下式計算：

　　式中：V—貯水箱的設(shè)計所需有效容積（L）；

　　Qs—系統(tǒng)設(shè)計流量（L/min）；

　　t—系統(tǒng)的設(shè)計噴霧時間（min）。

4.5.9 在火災(zāi)情況下能保證連續(xù)可靠補(bǔ)水時，泵組式系統(tǒng)貯水箱的儲水容量可減去火災(zāi)時系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間內(nèi)的補(bǔ)充水量；半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置泵組儲水容量可減去火災(zāi)時系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間內(nèi)的補(bǔ)充水量，但至少應(yīng)保證1min的有效水量。當(dāng)采用一路市政供水時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3節(jié)要求進(jìn)行貯水箱容量計算。為保證初期火災(zāi)滅火，應(yīng)在泵組內(nèi)設(shè)置緩沖水箱以滿足初期噴放滅火要求。泵組緩沖水箱及半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置應(yīng)至少保證1min的有效貯水量。

4.6 供水

4.6.1 泵組式系統(tǒng)應(yīng)有可靠的自動補(bǔ)水水源，水質(zhì)、水量均應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。當(dāng)水源不能滿足系統(tǒng)要求時，應(yīng)設(shè)專用的貯水箱，其有效容積應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.5.8條的規(guī)定。

4.6.2 在貯水箱入水口和出水口至泵組前的管道上應(yīng)設(shè)置過濾器，且過濾器的設(shè)置位置應(yīng)便于維護(hù)、更換、清洗等操作。

4.6.3 系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：

　　1 泵組式系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)：固體懸浮物、濁度及自由氯離子（或氯原子）含量等指標(biāo)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749的規(guī)定；

　　2 系統(tǒng)補(bǔ)水水源的水質(zhì)應(yīng)與系統(tǒng)的水質(zhì)要求一致；

　　3 應(yīng)符合制造商對水質(zhì)的技術(shù)要求。

4.7 閥門和管道布置

4.7.1 分區(qū)控制閥宜靠近防護(hù)區(qū)設(shè)置，宜設(shè)置系統(tǒng)動作信號反饋裝置。當(dāng)分區(qū)控制閥上無系統(tǒng)動作信號反饋裝置時，應(yīng)在分區(qū)控制閥后的主管道上設(shè)置系統(tǒng)動作信號反饋裝置。

4.7.2 開式系統(tǒng)應(yīng)按防護(hù)區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥。分區(qū)控制閥應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作、檢查和維護(hù)的位置。每個分區(qū)控制閥上或閥后鄰近位置，宜設(shè)置泄放試驗閥及檢修閥，并應(yīng)配套調(diào)試試驗裝置。

4.7.3 閉式系統(tǒng)應(yīng)按樓層或保護(hù)區(qū)域設(shè)置分區(qū)控制閥。每個分區(qū)控制閥后的管網(wǎng)應(yīng)設(shè)置試水閥。分區(qū)控制閥應(yīng)設(shè)置流量開關(guān)反饋信號。

4.7.4 每臺消防泵的出水口應(yīng)設(shè)置止回閥，系統(tǒng)出水總管上應(yīng)設(shè)置壓力表、手動測試閥、泄放試驗閥和安全閥。

4.7.5 在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄水閥，并應(yīng)在每個控制閥上或其后鄰近位置設(shè)置區(qū)域泄水閥。在閉式系統(tǒng)的最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置手動排氣閥。

4.7.6 系統(tǒng)管道應(yīng)采用金屬支、吊架固定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，且應(yīng)采取避免與系統(tǒng)管道發(fā)生電偶腐蝕的措施。

4.7.7 管道支、吊架應(yīng)固定在建筑構(gòu)件上，并應(yīng)能承受管道充滿水時的重量。系統(tǒng)管道支、吊架的間距不應(yīng)大于表4.7.7-1的規(guī)定，當(dāng)采用承插壓合式連接時不應(yīng)大于表4.7.7-2的規(guī)定。管道應(yīng)按《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981要求設(shè)抗震支吊架。

 

4.7.8 管道進(jìn)入機(jī)房接口位置宜采取防結(jié)露措施。

5 系統(tǒng)控制

5.0.1 泵組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動、手動及機(jī)械應(yīng)急操作方式，控制柜宜配有巡檢功能。

5.0.2 探測區(qū)域的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 開式系統(tǒng)全淹沒應(yīng)用方式，探測區(qū)域應(yīng)與保護(hù)區(qū)域一一對應(yīng)；

　　2 開式系統(tǒng)分區(qū)應(yīng)用方式或局部應(yīng)用方式，探測區(qū)域應(yīng)與分區(qū)控制閥一一對應(yīng)；

　　3 閉式預(yù)作用系統(tǒng)的探測區(qū)域不應(yīng)大于分區(qū)控制閥對應(yīng)區(qū)域。

5.0.3 開式系統(tǒng)及閉式預(yù)作用系統(tǒng)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜設(shè)置兩種不同類型的火警信號。一路報警宜為感煙火災(zāi)探測器，另一路報警宜為感溫火災(zāi)探測器。DPS數(shù)據(jù)機(jī)房、采用磷酸鐵鋰電池的電池室等場所宜采用靈敏度更高的探測系統(tǒng)。

5.0.4 應(yīng)在泵組、分區(qū)控制閥內(nèi)等明顯位置設(shè)置系統(tǒng)操作指示說明的標(biāo)識。

5.0.5 手動啟動裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置應(yīng)能在一處完成系統(tǒng)啟動的全部操作，宜增加手動啟動裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置的標(biāo)識，并應(yīng)采取防誤操作的措施。不同操作方式在外觀上應(yīng)便于辨別，并應(yīng)有與所保護(hù)場所對應(yīng)的明確標(biāo)識。

5.0.6 防護(hù)區(qū)或保護(hù)場所，其入口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置和系統(tǒng)動作指示燈。

5.0.7 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)應(yīng)能直接手動啟動、停止消防水泵，并能遠(yuǎn)程開啟開式分區(qū)控制閥、閉式預(yù)作用分區(qū)控制閥，并應(yīng)能接收消防水泵的工作狀態(tài)、分區(qū)控制閥的啟閉狀態(tài)及細(xì)水霧噴放的反饋信號。

　　開式系統(tǒng)的自動控制應(yīng)能在接收到兩個獨(dú)立的火災(zāi)信號后啟動。閉式預(yù)作用系統(tǒng)的自動控制應(yīng)能在接收到兩個獨(dú)立的火災(zāi)信號后啟動且一個噴頭玻璃泡爆破動作后噴霧。閉式濕式系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在一個噴頭動作后自動啟動。泵組式系統(tǒng)應(yīng)能在消防控制室、防護(hù)區(qū)外就地操作并啟動系統(tǒng)。

5.0.8 檔案裝置采用密集架（柜）時，密集架的架與架之間宜留20cm的間隙，以保證滅火效能。當(dāng)密集架內(nèi)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)且能聯(lián)動開啟密集架時，密集架之間可不留間隙，發(fā)生火災(zāi)時，由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動打開密集架。

5.0.9 在實施滅火前，應(yīng)自動關(guān)閉相應(yīng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)等。防護(hù)區(qū)的開口不能在系統(tǒng)啟動時自動關(guān)閉時，宜在該開口部位的上方增設(shè)噴頭。系統(tǒng)完成滅火后，應(yīng)由有權(quán)限人員手動關(guān)閉高壓細(xì)水霧系統(tǒng)，并及時打開通風(fēng)系統(tǒng)排除濕氣。

5.0.10 與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警和控制系統(tǒng)的設(shè)計，同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116和《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB 16806的有關(guān)規(guī)定。

6 半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

6.0.1 半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置應(yīng)由高壓細(xì)水霧噴頭、小型泵組、管路及附件等組成。

6.0.2 小型泵組應(yīng)由小型水泵、控制面板、壓力表、貯水箱、球閥等組成。

6.0.3 半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置適用于面積不大于500㎡的設(shè)備用房等場所，宜選用開式系統(tǒng)。

6.0.4 噴頭安裝間距不應(yīng)大于3m，噴頭與墻壁的距離不應(yīng)大于1.5m。

6.0.5 半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置開式系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表6.0.5確定。當(dāng)場所的保護(hù)類型、噴霧強(qiáng)度、噴頭設(shè)計工作壓力、安裝高度等不在本標(biāo)準(zhǔn)表6.0.5條規(guī)定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及噴頭布置應(yīng)經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可的火災(zāi)模擬試驗確定。

6.0.6 半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)開式系統(tǒng)及閉式預(yù)作用系統(tǒng)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜設(shè)置兩種不同類型的火警信號。一路報警宜為感煙火災(zāi)探測器，另一路報警宜為感溫火災(zāi)探測器。DPS數(shù)據(jù)機(jī)房、采用磷酸鐵鋰電池的電池室等場所宜采用靈敏度更高的探測系統(tǒng)。

　　當(dāng)發(fā)生火災(zāi)后，消防聯(lián)動控制器應(yīng)能直接自動、手動啟動半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)，并能接收小型水泵的工作狀態(tài)及細(xì)水霧噴放的反饋信號。

6.0.7 半固定式高壓細(xì)水霧滅火裝置的水質(zhì)指標(biāo)：固體懸浮物、濁度及自由氯離子（或氯原子）含量等指標(biāo)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749的規(guī)定。

7 系統(tǒng)施工、調(diào)試及驗收

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 系統(tǒng)的子分部工程、分項工程劃分可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E確定。

7.1.2 施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位承擔(dān)。

7.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具有相應(yīng)的施工組織計劃，健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢查制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F填寫記錄。

7.1.4 施工應(yīng)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件進(jìn)行。

7.1.5 施工過程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：

　　1 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2節(jié)的規(guī)定對系統(tǒng)組件、材料等進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可安裝使用；

　　2 各工序應(yīng)按施工組織計劃進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，相關(guān)專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工；

　　3 應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位對施工過程進(jìn)行檢查；

　　4 隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收并記錄。

7.1.6 系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

7.1.7 系統(tǒng)各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確。

7.1.8 系統(tǒng)安裝完畢，施工單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

7.1.9 調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G填寫的全部施工過程檢查記錄，并提交驗收申請報告申請驗收。

7.1.10 系統(tǒng)的驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H和附錄J記錄。

7.1.11 系統(tǒng)驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，并應(yīng)向建設(shè)單位移交竣工驗收文件資料和系統(tǒng)工程驗收記錄。

7.1.12 系統(tǒng)驗收不合格不得投入使用。

7.2 進(jìn)場檢驗

7.2.1 材料和系統(tǒng)組件的進(jìn)場檢驗應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)附表G.0.1-1填寫施工過程質(zhì)量檢查記錄。

7.2.2 管道及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書。

7.2.3 管道及管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 表面應(yīng)無明顯的裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

　　2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋表面應(yīng)完整無損傷。承插壓合式連接處應(yīng)無毛刺、無厭氧膠外溢，確保管道的牢固和密閉性；

　　3 密封墊片表面應(yīng)無明顯折損、皺紋、劃痕等缺陷。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.2.4 管道及管件的規(guī)格、尺寸、壁厚及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求。

　　檢查數(shù)量：每一規(guī)格、型號產(chǎn)品按件數(shù)抽查20%，且不得少于1件。

　　檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。

7.2.5 泵組單元、控制柜（盤）、貯水箱、緩沖水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)主要組件的規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.6 泵組單元、貯水箱、緩沖水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)組件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 無變形及其它機(jī)械性損傷；

　　2 外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好；

　　3 所有外露口均設(shè)有防護(hù)堵蓋，且密封良好；

　　4 銘牌標(biāo)記清晰、牢固、方向正確。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.7 細(xì)水霧噴頭的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：

　　1 噴頭的商標(biāo)、型號、制造廠及生產(chǎn)時間等標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰；

　　2 噴頭的數(shù)量和規(guī)格型號等應(yīng)滿足設(shè)計要求；

　　3 噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　4 噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。

　　檢查數(shù)量：分別按不同型號規(guī)格抽查1%，且不得少于5只。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查噴頭出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.8 閥組的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：

　　1 各閥門及其附件的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全；

　　2 各閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　3 控制閥的明顯部位應(yīng)有標(biāo)明水流方向的永久性標(biāo)志；

　　4 控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.9 進(jìn)場抽樣檢查時有一件不合格，應(yīng)加倍抽樣；若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.3 安裝與試壓

7.3.1 系統(tǒng)施工前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：

　　1 經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；

　　2 系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全；

　　3 系統(tǒng)組件和材料應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3章的相關(guān)規(guī)定，具備有效質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品出廠合格證，系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證；

　　4 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；

　　5 防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符；

　　6 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求；

　　7 施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。

7.3.2 系統(tǒng)的安裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附表G.0.1-1~表G.0.1-6填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗收記錄。

7.3.3 泵組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 系統(tǒng)采用需要潤滑油的柱塞泵時，泵組安裝后應(yīng)充裝潤滑油并檢查油位；

　　2 泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接；

　　3 泵組進(jìn)出口管道安裝前，必須高壓噴射沖洗管道。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，高壓泵組應(yīng)啟泵檢查。

7.3.4 泵組控制柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 控制柜基座的水平度誤差不應(yīng)大于±2mm，并應(yīng)做防腐處理及防水措施；

　　2 控制柜與基座應(yīng)采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；

　　3 做控制柜的進(jìn)出線口時，不應(yīng)破壞控制柜的防護(hù)等級；

　　4 控制柜安裝的位置不得影響柜門的啟閉及操作。

　　檢查數(shù)量：全部檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.3.5 閥組的安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)按設(shè)計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應(yīng)便于觀測和操作。閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別；控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明所控制防護(hù)區(qū)的永久性標(biāo)志牌。帶有箱體的閥組安裝時箱門啟閉不得受任何阻礙。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

　　2 分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。

　　3 閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查，必要時可操作試水閥檢查。

7.3.6 管道和管件的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道安裝前應(yīng)分段進(jìn)行清洗，清洗后及時封堵。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物。安裝完成后的管道應(yīng)及時封堵；

　　2 同排管道法蘭的間距應(yīng)方便拆裝，且不宜小于100mm；

　　3 管道穿過墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施；

　　4 管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1、《埋弧焊的推薦坡口》GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定；管道之間或與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接；

　　5 管道的固定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.6條和第4.7.7條的規(guī)定；

　　6 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗和試壓。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.3.7 管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)使用滿足系統(tǒng)要求水質(zhì)的水進(jìn)行沖洗；

　　2 沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計流速；

　　3 沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，并應(yīng)對管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；

　　4 沖洗合格后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附表G.0.3填寫管道沖洗記錄。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：宜采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，用白布檢查無雜質(zhì)為合格。

7.3.8 管道水壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在管道沖洗合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 試驗用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；

　　2 試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；

　　3 試驗的測試點(diǎn)宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗后安裝；

　　4 試驗合格后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附表G.0.1-4填寫試驗記錄。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。

7.3.9 系統(tǒng)管道在水壓強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸祾邏毫Σ粦?yīng)大于管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)白布或靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。

7.3.10 噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行；

　　2 安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)格和噴孔方向，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動；

　　3 應(yīng)采用專用扳手安裝；

　　4 噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　5 不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入連接管內(nèi)；

　　6 噴頭與管道的連接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。也可采用符合消防要求及本標(biāo)準(zhǔn)第3.5.1條耐腐蝕、耐壓性能相當(dāng)?shù)慕饘佘浌苓B接；

　　7 數(shù)據(jù)機(jī)柜內(nèi)安裝局部噴頭時，宜采用金屬軟管連接。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.3.11 與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其它聯(lián)動控制裝置的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166的規(guī)定。

7.4 調(diào)試

7.4.1 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　1 系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其它裝置、電源等均應(yīng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求；

　　2 系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應(yīng)齊全，調(diào)試所需儀器、儀表應(yīng)經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定；

　　3 應(yīng)具備本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.1條所列技術(shù)資料和附表F、附表G.0.1-1~附表G.0.1-5所列現(xiàn)場檢查記錄；

　　4 應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。

7.4.2 調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案按程序進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

7.4.3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括泵組、穩(wěn)壓泵、控制閥的調(diào)試和聯(lián)動試驗的模擬啟動。

7.4.4 泵組調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運(yùn)行。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動和自動啟動泵組。

　　2 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運(yùn)行。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動切換啟動泵組。

　　3 采用柴油泵作為備用泵時，柴油泵的啟動時間不應(yīng)大于5S。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動啟動柴油泵。

　　4 控制柜應(yīng)進(jìn)行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應(yīng)能按其設(shè)計功能正常動作和顯示。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：使用電壓表、電流表和兆歐表等儀表通電觀察檢查。

7.4.5 穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設(shè)計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)能自動停止運(yùn)行。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬設(shè)計啟動條件啟動穩(wěn)壓泵檢查。

7.4.6 控制閥調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 對于閉式系統(tǒng)，區(qū)域控制閥后或控制閥上的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時動作并發(fā)出動作反饋信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：在試水閥處放水或手動關(guān)閉控制閥，觀察檢查。

　　2 對于開式系統(tǒng)，分區(qū)控制閥應(yīng)能在接到動作指令后立即啟動，并應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動控制閥，水通過試驗閥排出，觀察檢查。

7.4.7 聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 對于閉式系統(tǒng)，從試水閥處放水時，相應(yīng)的壓力信號反饋裝置和泵組等均可及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開閥門放水，觀察檢查。

　　2 對于開式系統(tǒng)，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，相應(yīng)的分區(qū)控制閥、動作信號反饋裝置和泵組等均應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　3 在模擬火災(zāi)信號下，火災(zāi)報警裝置應(yīng)能自動發(fā)出報警信號；當(dāng)系統(tǒng)動作時，應(yīng)能聯(lián)動關(guān)閉通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。

7.4.8 系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附表G.0.1-6填寫調(diào)試記錄，并應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸瑢⑾到y(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。

 7.5 驗收

7.5.1 系統(tǒng)驗收時，應(yīng)提供下列資料，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H填寫質(zhì)量控制資料核查記錄：

　　1 經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書、設(shè)計變更通知書、系統(tǒng)竣工圖；

　　2 主要系統(tǒng)組件和材料的有效質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；

　　3 系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用和維護(hù)說明書；

　　4 施工單位的有效資質(zhì)文件和施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；

　　5 系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄；

　　6 系統(tǒng)試壓記錄、管網(wǎng)沖洗記錄和隱蔽工程驗收記錄；

　　7 系統(tǒng)檢測報告；

　　8 系統(tǒng)驗收申請報告。

7.5.2 泵組式系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力、貯水箱的容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2 水源的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

　　3 過濾器的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計資料采用流速計、尺等測量和觀察檢查；水質(zhì)取樣檢查。

7.5.3 泵組驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 工作泵、備用泵、吸水管、出水管、出水管上的泄壓閥、止回閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；吸水管、出水管上的檢修閥應(yīng)鎖定在常開位置，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書觀察檢查。

　　2 泵組的吸水方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　3 試水閥的壓力開關(guān)等信號裝置的功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：開啟試水閥，觀察檢查。

　　4 泵組在主電源下應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常啟動；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開消防水泵出水管上的手動測試閥，利用主電源向泵組供電；關(guān)掉主電源檢查主備電源的切換情況，用秒表等觀察檢查。

　　5 當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)中的水壓下降到設(shè)計最低壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動啟動。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：使用壓力表，觀察檢查。

　　6 泵組啟動控制應(yīng)處于自動啟動位置。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：降低系統(tǒng)管網(wǎng)中的壓力，觀察檢查。

　　7 控制柜的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；控制柜的圖紙塑封后應(yīng)牢固粘貼于柜門內(nèi)側(cè)；控制柜的動作應(yīng)能完成本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.5.4 控制閥的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.5條的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　2 試水閥的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開試水閥，使用流量計、壓力表觀察檢查。

　　3 分區(qū)控制閥組應(yīng)能可靠動作。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查。

　　4 分區(qū)控制閥前后的閥門均應(yīng)處于常開位置。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.5.5 管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道的材質(zhì)與規(guī)格、管徑、連接方式、安裝位置及采取的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6條的相關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查和核查相關(guān)證明材料。

　　2 管網(wǎng)上的控制閥、動作信號反饋裝置、止回閥、試水閥、排氣閥等，其規(guī)格和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　3 管道固定支、吊架的固定方式、間距及其與管道間的防電化學(xué)腐蝕措施應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.6、4.7.7條的有關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.5.6 噴頭驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 噴頭的數(shù)量、規(guī)格、型號以及閉式噴頭的公稱動作溫度等應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　2 噴頭的安裝位置、安裝高度、間距及與墻體、梁等障礙物的距離均應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.8條的相關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢驗方法：對照圖紙尺量檢查，距離偏差不應(yīng)大于±15mm。

　　3 不同型號規(guī)格噴頭的備用量不應(yīng)小于其實際安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭數(shù)不應(yīng)少于5只。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：計數(shù)檢查。

7.5.7 每個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用模擬信號試驗，觀察檢查。

　　2 開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用模擬信號試驗，觀察檢查。

　　3 系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查。

　　4 泵組及其它消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　5 主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬主備電切換，采用秒表計時檢查。

7.5.8 對于允許噴霧的防護(hù)區(qū)或被保護(hù)對象，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行冷噴試驗；對于不允許噴霧的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象，應(yīng)進(jìn)行模擬噴霧試驗。除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.7條的規(guī)定外，其響應(yīng)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：至少1個系統(tǒng)、1個防火區(qū)或1個防護(hù)對象。

　　檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。

7.5.9 系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷應(yīng)按表7.5.9劃分為嚴(yán)重缺陷項、一般缺陷項和輕度缺陷項；

　　2 當(dāng)無嚴(yán)重缺陷項、一般缺陷項不多于2項、一般缺陷項與輕度缺陷項之和不多于6項，經(jīng)整改合格后可判定系統(tǒng)驗收為合格；否則，應(yīng)判定為不合格。

7.5.10 半固定式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)驗收，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1 供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力均應(yīng)符合設(shè)計要求；水源的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；過濾器的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計資料采用流速計、尺等測量和觀察檢查；水質(zhì)取樣檢查。

　　2 小型泵組驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）工作泵、備用泵、及相應(yīng)吸水管、出水管上的閥門等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2）吸水管、出水管上的檢修閥應(yīng)鎖定在常開位置，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書觀察檢查。

　　3 小型泵組的吸水方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　4 小型泵組在主電源下應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常啟動。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開消防水泵出水管上的手動測試閥，利用主電源向泵組供電；關(guān)掉主電源檢查主備電源的切換情況，用秒表等觀察檢查。

　　5 小型泵組應(yīng)能自動啟動和手動啟動；泵組啟動控制應(yīng)處于自動啟動位置。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：降低系統(tǒng)管網(wǎng)中的壓力，觀察檢查。

　　6 噴頭的數(shù)量、規(guī)格、型號以及閉式噴頭的公稱動作溫度等應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　7 噴頭的安裝位置、安裝高度、間距及與墻體、梁等障礙物的距離均應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.8條的相關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢驗方法：對照圖紙尺量檢查，距離偏差不應(yīng)大于±15mm。

　　8 不同型號規(guī)格噴頭的備用量不應(yīng)小于其實際安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭數(shù)不應(yīng)少于5只。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：計數(shù)檢查。

　　9 管網(wǎng)驗收時，管道的材質(zhì)與規(guī)格、管徑、連接方式、安裝位置及采取的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6條的相關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查和核查相關(guān)證明材料。

　　10 管網(wǎng)上的控制閥、動作信號反饋裝置、止回閥、試水閥、排氣閥等，其規(guī)格和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　11 管道固定支、吊架的固定方式、間距及其與管道間的防電偶腐蝕措施應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.7.6~4.7.7條的有關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

　　12 以上第1、4、5、6、9、10款必須滿足，其余缺陷項不應(yīng)多于兩項，否則判定為不合格。

8 系統(tǒng)維護(hù)管理

8.0.1 系統(tǒng)的維護(hù)管理應(yīng)制定維護(hù)管理制度，并應(yīng)根據(jù)維護(hù)制度和操作規(guī)程進(jìn)行，使系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

8.0.2 系統(tǒng)的維護(hù)管理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員承擔(dān)。維護(hù)管理人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的工作原理和操作維護(hù)方法與要求。

8.0.3 系統(tǒng)的維護(hù)管理宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄K.0.1中表K.0.1的要求進(jìn)行，并應(yīng)按附錄K.0.2填寫系統(tǒng)維護(hù)管理記錄。

8.0.4 系統(tǒng)發(fā)生故障并需停用進(jìn)行維修時，應(yīng)經(jīng)消防責(zé)任人批準(zhǔn)并在采取相應(yīng)的防范措施后進(jìn)行。

8.0.5 系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時按規(guī)定要求處理。

8.0.6 系統(tǒng)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行年檢、季檢、月檢和日檢。

8.0.7 系統(tǒng)每年應(yīng)至少進(jìn)行1次年檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力；

　　2 應(yīng)對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行1次全面檢查，清洗貯水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃；

　　3 貯水箱應(yīng)每半年換水一次，緩沖水箱內(nèi)的水應(yīng)按產(chǎn)品制造商的要求定期更換，不少于每半年一次。未設(shè)置水質(zhì)在線巡檢裝置的緩沖水箱，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)檢測，一經(jīng)檢測不達(dá)標(biāo)時及時更換儲水。過濾器出水水質(zhì)不符合要求時應(yīng)檢修或更換過濾器；

　　4 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)模擬滅火試驗，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.7條的規(guī)定。

8.0.8 系統(tǒng)每季度應(yīng)進(jìn)行1次季檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)通過試驗閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行1次放水試驗，檢查泵組啟動、主備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常；

　　2 應(yīng)檢查管道和支、吊架是否松動，管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。

8.0.9 系統(tǒng)每月應(yīng)進(jìn)行1次月檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)檢查系統(tǒng)組件的外觀，應(yīng)無碰撞變形及其它機(jī)械性損傷；

　　2 應(yīng)檢查分區(qū)控制閥動作是否正常；

　　3 應(yīng)檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰?，閥門是否處于正確位置；

　　4 應(yīng)檢查水箱及水量是否符合設(shè)計要求；

　　5 對于閉式系統(tǒng)，應(yīng)利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗，觀察其是否正常動作和顯示；

　　6 應(yīng)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求；

　　7 應(yīng)檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。

8.0.10 系統(tǒng)每日應(yīng)進(jìn)行1次日檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)檢查控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)是否符合設(shè)計要求；

　　2 應(yīng)檢查系統(tǒng)的主備電源接通情況；

　　3 應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度，且不應(yīng)低于5℃；

　　4 應(yīng)檢查報警控制器、水泵控制柜（盤）的控制面板及顯示信號狀態(tài)；

　　5 系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識是否正確、清晰、完整，處于正確位置。

附錄A 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)實體火災(zāi)模擬試驗基本要求

A.0.1 本附錄規(guī)定了確定系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的實體火災(zāi)模擬試驗的方法與要求。

A.0.2 火災(zāi)試驗?zāi)Ｐ蛻?yīng)根據(jù)具體防護(hù)對象的實際火災(zāi)特性、空間幾何特征及環(huán)境條件等確定。

A.0.3 進(jìn)行實體火災(zāi)模擬試驗的細(xì)水霧系統(tǒng)的構(gòu)成、管網(wǎng)布置、設(shè)計參數(shù)等應(yīng)與實際工程應(yīng)用一致。

A.0.4 在確定火災(zāi)模型時應(yīng)考慮下列能保證火災(zāi)模型與實際工程應(yīng)用相似性的主要因素：

　　1 試驗燃料應(yīng)能代表具體防護(hù)對象的實際火災(zāi)特性；

　　2 試驗空間應(yīng)與實際保護(hù)空間的幾何特征一致；

　　3 試驗空間的通風(fēng)等環(huán)境條件應(yīng)與實際工程的應(yīng)用條件相同或類似；

　　4 系統(tǒng)的應(yīng)用方式應(yīng)與設(shè)計擬采用的方式相同。

A.0.5 系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)可燃物的火災(zāi)發(fā)展特性確定火災(zāi)模擬試驗的引燃方式和預(yù)燃時間。

A.0.6 對于開式系統(tǒng)，試驗結(jié)果應(yīng)同時符合下列條件：

　　1 全淹沒或區(qū)域應(yīng)用時，滅火時間小于15min；局部應(yīng)用時，滅火時間小于5min；

　　2 滅火后無復(fù)燃現(xiàn)象；

　　3 滅火后仍有剩余燃料。

A.0.7 對于閉式系統(tǒng)，應(yīng)同時符合下列條件：

　　1 啟動的細(xì)水霧噴頭數(shù)目不大于5只；

　　2 燃燒物的體積或重量損失不大于50%；

　　3 引燃物正上方吊頂最高溫度不大于260℃；

　　4 引燃物正上方吊頂下76 mm處的最高溫度不大于315℃。

A.0.8 用于庫房等場所的閉式系統(tǒng)，試驗結(jié)果應(yīng)滿足持續(xù)噴霧30min停止后不應(yīng)出現(xiàn)有焰燃燒現(xiàn)象。

A.0.9 系統(tǒng)進(jìn)行實體火災(zāi)試驗時，對防護(hù)對象的損害不應(yīng)超過允許的程度。

A.0.10 系統(tǒng)實體火災(zāi)模擬試驗結(jié)果，可應(yīng)用于火災(zāi)類別相同，火災(zāi)荷載相同或較小，幾何特征相似但體積相同或較小，通風(fēng)或風(fēng)速等環(huán)境條件較有利的實際工程。

附錄B 莫迪圖

附錄C 水的密度及其動力粘度系數(shù)

附錄D  閥門、管件相對于不銹鋼管的當(dāng)量長度

 

附錄E  高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程劃分

附錄F  高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

附錄G 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄

G.0.1 系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄、試壓記錄、管網(wǎng)沖洗記錄及聯(lián)動試驗記錄等應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表G.0.1-1~表G.0.1-6填寫，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。

附錄H 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程質(zhì)量控制資料核查記錄

附錄J 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程驗收記錄

附錄K 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理工作檢查項目

K.0.1 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的維護(hù)管理工作宜按表K.0.1要求進(jìn)行。

K.0.2 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)在定期檢查和試驗后宜按表K.0.2要求進(jìn)行。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下，以便區(qū)別對待。

　　1）表示很嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

　　2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”。

　　3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

2 條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求（或規(guī)定）”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

　　《不銹鋼無縫鋼管規(guī)格》GB 13296

　　《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB 16806

　　《飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 17324

　　《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052

　　《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116

　　《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166

　　《數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范》GB 50174

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235

　　《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300

　　《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB 50898

　　《消防設(shè)施通用規(guī)范》GB 55036

　　《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749

　　《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T 985

　　《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986

　　《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771

　　《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976

　　《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB/T 26785

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